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                                  生產實力

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                                  • 分類:關于我們
                                  • 發布時間:2021-03-04 15:12:55
                                  • 訪問量:0
                                  概要:
                                  概要:
                                  詳情

                                  球墨鑄鐵管的生產工藝流程

                                  1、原料供應
                                    本鋼集團擁有亞洲較大的露天礦,并參股開發目前已探明的世界較大鐵礦——本溪大臺溝鐵礦。其優勢在于企業內部聯合性強,系列生產流程短,素有“山上礦石,山下鐵水”之美稱。本鋼集團生產的低磷、低硫優質生鐵,被譽為“人參鐵”蜚聲海內外,為球墨鑄鐵管生產提供了得天獨厚的鐵水資源。
                                    本鋼集團北營廠區,現有兩座3200立方米、3座1020立方米的高爐,連續供應球墨鑄鐵管生產,具備強大的鐵水供應保障,高爐鐵水直接用魚雷罐運送到鑄管生產現場,經過鐵水調質后迅速進行離心澆鑄。原材料的供應大大節省了鑄管生產的中間環節,是同行業不可具備的得天獨厚的優勢。

                                  鐵水運輸

                                  鐵水運輸

                                  2、鐵水加工
                                    公司有2座45噸保溫爐、6臺10噸中頻爐和3臺20噸中頻爐。
                                    本鋼露天礦生產的鐵礦石經加工后,在高爐中熔煉成鐵水,注入鐵水罐中,通過鐵路專線運到鑄管公司,直接倒入20噸鐵水包中進行扒渣,扒渣后,將鐵水倒入兩座45噸保溫爐中進行保溫,鐵水成份均勻后,再用20噸鐵水包轉至中頻爐熔煉,加入廢鋼、硅鐵、錳鐵等鐵合金調整化學成份,鐵水成份合格后,將鐵水溫度升至工藝要求的溫度,對鐵水進行球化處理,球化后扒渣取樣送真空直讀光譜儀進行快速分析,確認合格后,用球化包運至離心澆注跨準備離心澆注。

                                  中頻爐球化處理:

                                  3、離心澆鑄
                                    公司有離心機14臺,其中水冷離心機10臺,熱模離心機4臺。
                                    小離心機生產DN80-400MM口徑管,中離心機生產DN400-800MM口徑管,大離心機生產DN600-1200MM口徑管,熱模法離心機生產DN1200-2600MM口徑管。
                                    離心澆注前先將球化合格鐵水倒入定量的扇形包,扒渣、測溫,然后啟動離心機進行離心澆注,當鑄鐵管在離心機內冷卻至700℃左右時,用拔管機將管子拔出,通過運管小車運送到退火爐緩沖線上,準備進行退火。

                                  熱模法離心機:

                                  水冷金屬型離心機:

                                  4、退火處理
                                    公司有連續式退火爐三臺,主要生產DN80-1200MM口徑管,臺式退火爐四臺,主要生產DN1200-2600MM口徑管。
                                    公司采用的連續式退火爐一座是由德國IOB公司引進,另兩座是由我公司與大連萬通公司聯合開發的蓄熱式退火爐。退火爐全長75米,有效長度45米,采用煤氣為燃料,可對DN80-1200MM口徑管進行混裝退火。鑄管退火后球管力學性能符合ISO2531標準要求。

                                  退火爐熱處理

                                  5、精整處理
                                    公司有四條精整線,即兩條小精整線,一條大精整線和一條特大精整線。
                                    退火后按不同管徑,分別運至大小不同精整線進行精整處理,小精整線加工DN80-400MM口徑管,大精整線加工DN350-1200MM口徑管,特大精整線加工DN900-2600MM口徑管。精整處理第一道工序是表面噴鋅,按ISO8179標準在鑄管外表面自動均勻地噴涂一層金屬鋅,以增強管子的抗腐蝕能力。隨后進行校圓,確保管子承插口裝配的密封效果。然后對管子承插口內表面進行打磨、清除鐵豆和殘砂,保證密封膠圈的裝配。然后轉入管子內壁打磨,將管子內表面氧化鐵皮磨光,確保水泥襯層與管內壁牢固結合。經過上述工序加工的球管,由質量檢查人員對球管質量進行檢測,確認合格后進行水壓試驗,水壓試驗的壓力及穩壓時間嚴格執行ISO2531標準。對于輸氣用的管子,水壓試驗合格后,還需要進行氣密性試驗。水壓試驗合格管,按組批取樣,檢驗球管的金相組織和力學性能,最后由質量檢查人員對管子尺寸及外觀質量進行逐支檢查,檢查合格的管子,由過跨臺車運至水泥襯層線。

                                  精整線

                                  噴鋅

                                  水壓測試

                                  內磨

                                  6、襯層、養生及噴漆、噴標
                                    公司有五條襯層線和三條噴漆線,主體設備為襯層機、養生坑和噴漆機。
                                    公司有兩條小襯層生產線,生產規格為DN80-400MM口徑管;一條大襯層線,生產規格為DN350-1000MM口徑管;兩條特大襯層線,生產規格為DN900-2600MM口徑管。
                                    襯層生產線配有水泥、襯層砂原料倉和砂漿自動攪拌系統,按ISO4179標準選擇砂子和水泥,將配制好的水泥砂漿通過布料小車自動定量地把砂漿打入精整合格管中,沿管軸線均勻分布,再通過襯層機的離心力和軸向力將水泥砂漿振實,使水泥砂漿均勻地、牢固地附著在鑄管內表面,然后送入下道工序,排出管內積水,并按質量標準檢測襯層厚度和表面質量,然后將管子運至養生坑進行8-12小時養生,養生合格后,轉入內磨工序。

                                  水泥涂襯

                                  鑄管養生

                                  水泥內襯打磨機

                                    無毒瀝青漆在高壓作用下均勻地噴涂在經鑄管外表面,厚度可達70微米以上。涂漆后的管子通過拖鏈進入干燥棚進行烘干,10分鐘后瀝青漆即可干燥。合格鑄管噴上標識后進行產品包裝,最后進入成品庫。

                                  瀝青噴涂

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                                  新聞動態

                                  遼寧北臺球墨頂管有限公司前身為本溪華能北臺球管有限公司

                                  2023

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                                  球墨鑄鐵管頂管施工是一種常見的地下管道施工方法,主要適用于城市基礎設施建設和維護工程中。 球墨鑄鐵管具有較高的強度和耐腐蝕性能,適用于輸送水、燃氣、石油等物質。 下面對球墨鑄鐵管頂管施工過程進行深刻解析。 1.施工前準備球墨鑄鐵管頂管施工前需要進行充分的準備工作。 首先要對管道的走向、起始點和終點進行調查和勘測,確定施工線路。 然后根據設計要求,計算出管道的坡度和彎頭的數量,以確保管道的運行穩定性和流通性。 此外,還要檢查施工現場的地質條件和周邊環境,制定相應的安全措施和施工方案。 2.施工現場準備在施工現場,需要進行場地的平整和清理工作。 將場地進行簡單的平整,清除雜物和障礙物,確保施工的順利進行。 同時,根據施工線路,進行相應的挖掘和開鑿工作,為鑄鐵管的安裝和頂管施工做好準備。 3.管道安裝在施工現場準備就緒后,需要對球墨鑄鐵管進行安裝。 首先,根據設計要求,確定管道的鋪設線路和坡度。 然后,在挖掘的溝槽中鋪設管道,排列整齊并留出一定的伸縮空間。 接下來,使用專用工具將管道連接,采用彈簧環和橡膠墊片等密封材料進行密封,確保鐵管連接緊密和密封性能良好。 4.頂管施工安裝完畢的球墨鑄鐵管需要進行頂管施工,即慢慢推進管道至指定位置。 首先,使用專用機械設備,將管道一段一段頂入地下。 頂管時需要注意施加合適的推力和控制速度,以防止管道變形或損壞。 同時,要進行合理的軸向調整和側向支持,確保管道在頂推過程中保持穩定。 頂管施工過程中要注意安全,避免發生意外事故。 5.管道連接和測試頂管施工完成后,需要對管道進行連接和測試。 根據設計要求,使用專用工具將管道連接起來,并進行密封處理。 連接完成后,需要進行水壓試驗或氣壓試驗,以檢測管道的密封性和強度。 如果測試結果符合要求,即可進入下一步的施工工作。 綜上所述,球墨鑄鐵管頂管施工是一項需要認真準備和操作的工程。
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